注塑机一般分为手动、自动两种工作模式。手动模式时按下相应的功能按钮时，能成相应的操作，此模式一般为调试一次性餐具模具及维修时使用;自动模式时，只要按下启动按钮，注塑机就能按照调定的速度和压力将相应的动作进行到底，此模式一般多用在生产阶段，工作流程如下:起始位置→合模→整进→注入一保压延时→预塑→整退→启模→顶出→起始位置

　　一、模具的开启和闭合：

　　合模时:电磁铁得电后，合模油缸油路相接通，在油压推动之下模具闭合。

　　开模时:电磁铁失电后，开模油缸油路相接通，在油压的推动下模具打开。

　　二、注射座的整进与整退：

　　(1)注射座整进时:电磁铁得电后，注射座于油压的推动之下前进归位，注射座接近开关工作。

　　(2)注射座整退时:电磁铁失电后，注射座退回至原始的位置，注射座射退完成在开关附近工作。

　　注料杆的射进:注塑电磁铁在得到电源后，注料杆在油压的推动下，把料筒内的融好的原料快速压入一次性餐具模具，挤压完成后并保持一段时间(保压)，使得模具之内的塑料不会往回流。

　　预塑液压马达的动:预塑电磁阀得电，预塑液压马达工作之时，带动了注塑螺杠旋转使得原料不断向前进行输送，螺杠则在压力作用下后退并且计量，当后退至一定位置之时，限位开关动作，预塑完成。

　　顶杠的顶出和复位:顶出电磁阀得电后，顶杠在油压的推动下将模具内的产品顶出。

　　保模时间:高温原材料挤入模具后，需要在模具中冷却一段时间，让其基本成型后才能打开一次性餐具模具，这一段时间为保模时间。由于产品的大小和原材料的性质的不同，不同产品的保模时间有所不同，这就要求保模时间长短可以调整。

　　注塑料筒温度:注塑机料筒的温度是注塑设备的一项重要参数。原料进入料筒以后，在加热器和注塑杠剪切能的共同作用之下塑化，如若温度控制的不好，将会致使原料塑化不良，注塑机于生产过程中的要求，料筒的温度会随着产品与原材料的不同，可以对温度作出调整(一般不大于400℃)。