一次性餐具设备是一次性餐具加工行业的主要设备，它能够加工不同的热塑性或者热固性塑料，通常由闭模与注塑两大部分组成。颗粒状原料经柱塞或者螺杆压入料筒，加热熔化后，在一定的注射速和压力下注射到模具内，经保压后很快凝固成所需要的塑料制品。塑料注塑成型生产工艺通常要经过闭模、闻板闭合、稳压、注射座前进、高压注射、保压、预塑、卸压、闻板开启启模、顶出产品等阶段。

　　一、控制系统操作要求：

　　1、一次性餐具设备是塑料加工行业的主要设备，它能加工各种热塑性或热固性塑料，通常由闭模与注塑两大部分组成。

　　2、颗粒状原料通过柱塞或者螺杆压入料筒，加热熔化后，在一定的注射速度和压力下，注射到模具内，经保压后很快凝固成所需要的塑料制品。

　　3、塑料的注塑成型生产工艺通常要经过闭模、稳压、闻板闭合、注射座前进、保压、高压注射、预塑、卸压、闸板开启、启模、顶出产品等阶段。

　　4、操作方式有手动、半自动、自动三种形式。

　　5、各阶段都是由行程开关控制电磁阀来进行转换的。

　　二、控制系统原理：

　　本设计控制系统由液压马达、液压阅、电磁继电器、温度传感器、接近开关光栅开关、三相异步电机、各种开关、监控显示装置和PLC控制器等模块组成。

　　一次性餐具设备开始工作时，监控装(触摸屏)先根据本次生产任务进行各种初始化(温度设定、计件值清零、保压时间设定等)，然后PLC控制器按一定时序发出控制信号控制液压传动机构的电磁阀与交流调功器的启动，交流调功器以全功率输出给加热负载并让温度迅速稳定在设定值，此后液压传动机构就开始生产的动作工序。