一次性餐具设备是一种专项生产一次性餐具的成型机械，主要利用塑料热塑的性能，经过加热融化后，再加以高的压力使它快速流入到模腔，经过一段时间的保压与冷却，成为不同形状的塑料餐具。该设备通常由注入系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热以及冷却系统、安全监测系统等组成。本文中主要研究其液压传动系统，以下是详细介绍：

　　液压传动系统的作用是实现一次性餐具设备按照工艺过程的要求提供动力，并满足设备各部分所需压力、速度、温度等要求。它主要由不同液压元件所组成，其中液压泵和电机是餐具设备的动力来源，液压阀控制油液的压力和流量，从而达到成型工艺各项要求。

　　在系统的整个工作循环中，合模缸、注射缸等液压缸的流量变化很大，锁模注射后系统保压时间较长。为了合理利用能源，系统采用双泵供油方式。当液压缸动作迅速（低压大流量）时，采用双液压泵联合供油方式；当液压缸动作缓慢或保压时，使用高压小流量泵供油，低压大流量泵卸油供油。

　　执行元件除螺杆是单向旋转外，其他机构均由直线往复运动。各直线运动机构均使用单活塞杆的双作用液压缸直接进行驱动，螺杆则应用液压马达驱动。锁模所需的力比较大，为保障够多的合模力，防止高压注射过程中开模造成的塑料溢出，一次性餐具设备采用液压机械增力合模机构和加压缸合模装置，系统完成的进给运动是:合模→注射→保压一预塑→开模→顶出制品→顶出缸后退→合模→冷却定型，以上动作分别由合模缸、预塑液压马达、注射缸和顶出缸完成，另外注射座通过液压缸可前后移动。