一次性餐具设备的注塑是指在螺钉或柱塞的作用下，通过喷嘴、流道和浇口将塑化均匀的塑料熔体注入封闭的空腔中的过程。

　　注塑过程按时间顺序可分为充模流动阶段、保压收缩流动阶段和回流阶段。灌装流动阶段是通过一次性快餐盒装置将塑化的熔体注入模腔的过程。了解这一过程中注射压力的变化，以及熔体温度、流速和熔体填充模型的相关问题，对掌握熔体的填充规律具有重要意义。

　　注塑工艺：1-计量室流道；2-喷嘴流道；3-主流渠道；4-分流道；5-浇口；6型腔。

　　喷射压力变化的特征：喷射压力是一个随时间变化的非线性函数，也是喷射周期内的压力-时间曲线。曲线1是测量室中的压力-时间曲线，也称为喷射压力曲线；曲线2是喷嘴的压力-时间曲线，称为喷嘴曲线；曲线3是一次性餐具设备模腔内的压力曲线。时间线上的T0表示柱塞或螺杆开始注入熔体的时刻；表示熔体开始流入型腔的时刻；tz表示熔体填充空腔的时刻。

　　根据型腔压力变化的特点，整个流动过程可分为两部分：材料注入模具前后。在材料进入模具前的流动过程中，熔体从筒体经过注塑机喷嘴、注塑模具主流道和分流道流向浇口。此时，空腔压力近似为零，喷射压力和喷嘴处的压力急剧增加。该阶段的喷射压力主要用于克服来自料筒、喷嘴和流道内壁的摩擦阻力，导致明显的压力损失。同时，熔体流动本身产生的粘度和弹性损失也会导致分压下降。注射后的流动是指熔体从浇口进入模腔直到整个模腔充满的整个过程。熔体进入型腔后，型腔压力急剧增加，注射压力和喷嘴压力也增加到大值，然后停止变化或逐渐降低。此时，一次性餐具设备注射压力对熔体有两个影响：一是克服熔体在模腔内的流动阻力；二是将熔体压实到规定程度。模具填充过程中的注射压力表现出与时间的非线性关系。如果压力不足，熔体将无法克服阻力并快速填充模腔，导致废品的出现。