一、软件设计：

　　一次性餐具设备软件程序由状态检查、信号控制、输出控制、报警控制、故障指示等模块组成。

　　其中，行程时间控制，就是根据实际运行时间与预期运行时间之间的关系，设置时间定时器值略大于预期运行时间，实际行程的准确位置由液压缸行程保持，从而减少所需输入节，点数。餐具设备系统采用TI～T8共8个时间继电器控制8个工步的行程时间和各工步的互锁，达到了较好的成果。中间继电器R1~R8.用于记录紧急停车时正在执行工步号;R11在末后一工步完成时，对T1～T8复位;R21、R26控制YB的输出。

　　二、冷却系统的设计：

　　（1）冷却水孔与空腔表面之间的距离应尽可能相等。当塑料件的壁厚均匀时，冷却水孔与型腔表面之间的距离应处处相等。当塑料件的壁厚不均匀时，应在壁厚处加强冷却，水孔应靠近型腔，但距离不应小于10mm。

　　（2）尽量保持塑料件收缩均匀，保持一次性餐具设备热平衡。

　　（3）如果冷却水孔的数量大约大，孔径大约大，则对塑料零件的冷却成果大约均匀。根据经验，冷却水孔中心线与空腔壁的距离应为冷却水孔直径的1~2倍（正常12~15mm），冷却水孔中心距约为水孔直径的3~5倍，水孔直径约为8~12mm。

　　（4）加强浇口冷却。通常来说，在注射成型过程中，浇口附近的温度较高，距离浇口越远，温度越低。因此，有需要加强浇口处的冷却，也就是说，冷却水从闸门附近流入。

　　（5）入口和出口之间的温差应减小。如果进出水温差过大，模具的温度分布就会不均匀。材料温度越低，流动性越低。对于矩形模具，通常沿模具宽度开水孔，使进出水温差不大于5℃。

　　（6）冷却系统的水道应尽量避免与其他机构（如推杆孔、小芯孔等）发生干涉，设计时应充分考虑这些因素。

　　（7）冷却水管进出口接头应预埋在模板内，以避免搬运时损坏模板。

　　（8）合理选择冷却水道的形式。对于收缩较大的塑料件（聚乙烯），应沿收缩方向设置冷却水孔。

　　（9）一次性餐具设备合理确定冷却水管接头位置。为了不影响操作，进出水管接头通常设置在注塑机背面模具的同一侧。