一、每2周定期检查：

　　（1）检查一次性餐具设备的电气元件和线路是否完好，对接触器触点重点检查。(无器件表面无变色现象，线路整齐)；清洗注塑机底部地面，清理清洁废油、废水、灰尘。

　　（2）检查液压元件电磁阀线圈插头是否脱落破损，各油管是否有漏油及干涉。检查机械零件和滑轨是否完好，并清理老化润滑油。(运行平稳，无异响)

　　（3）检查机筒热电偶及加热圈的固定螺丝及接线端子是否松动，并紧固。

　　（4）检查机筒加热圈的电流（根据说明书标注功率，用钳流表检测每个加热圈电流）。用R规检查射嘴的球面是否符合标准R,并判断球面是否破损和压伤.如损伤请立刻更换或维修。

　　（5）清洁两根合模油缸杆、四根拉杆上的油污与灰尘。检查注塑机门限位开关及信号线,有必要时更换固定绑扎。

　　（6）定期对安全门滑轮进行保养。检查下料口冷却水套的冷却成果，需在生产正常后跟踪该处的温度偏差。若实际温度偏差超过设定5℃，则清洗下料口水套、电磁阀及过滤器芯。

　　（7）启动马达检查液压油位，是否在合理范围内接近下刻度线时添加液压油。开合模活塞杆固定杆处加注黄油（EP2）。

　　（8）拆卸下一次性餐具设备控制柜门上散热空调过滤网，更换过滤棉。按手动润滑，检查集中润滑油管有无泄漏，更换破损的管路，特别关注动模滑脚处的软管。

　　（9）特别检查动模板上连接的的钢丝水管、橡胶水管、油管，注意运动部位及折弯部位是否有龟裂、磨损的地方，若有则需及时更换。对动定模定位圈打磨，去毛刺，修平变形。

　　（10）检查开合模、高压锁模、顶出、射移、射出电子尺是否有松动并作紧固。用酒精清洁表面油污。检查机械合模位置限位块及电气限位开关是否松动，并坚固螺丝。

　　（11）清洗冷却水管道上的过滤器芯。加注集中润滑油壶内润滑脂（00号润滑脂）。

　　二、每1月定期检查：

　　（1）对各活动面（如拉杆、注射座滑动导轨面等）进行一次清洁处理，然后重新涂好润滑油。检查电控箱上的通风过滤器，及时清洁清洗。

　　（2）清洗液压油过滤网。检查各电器线路有无松动的现象。

　　（3）检查液压油质量，发现油中含有杂质，油量不足或含有水分时要及时进行处理，补加不足液压油。

　　（4）冷却器的清洁和检查：若使用地下水、工业用水、盐水时,请每月将冷却器拆下清洁,可提高冷却器的效率及年限，一般净化的自来水每半年清洁一次。

　　三、每3月定期检查：

　　（1）重新固定开合模电子尺，校准零点。

　　（2）检查并调整一次性餐具设备射嘴的中心度，要求偏差不超过1mm.。