一、一次性餐具模具热处理的影响因素：

　　在餐具模具加工过程中，模具性能是保障一次性餐具质量的重要环节，而模具热处理是保障模具性能的重要工序，它直接影响模具的性能。

　　1、模具制造精度。热处理后的模具在加工、装配和使用过程中，由于微观组织转变不均匀、不整全以及残余应力过大，造成变形，降低模具精度，甚至报废。

　　2、模具的强度。热处理工艺制定不当、热处理操作不规范或热处理设备状态不完善，导致处理后的模具强度（硬度）达不到设计要求。

　　3、模具的工作寿命。热处理导致一次性餐具结构和粒度不合理，导致模具韧性、冷热疲劳性能、耐磨性等主要性能下降，影响模具的使用寿命。

　　4、模具制造成本。作为模具制造过程的中间环节或终端工序，热处理引起的开裂、变形和性能问题在大多数情况下都会导致模具报废。即使通过维修仍能使用，也会增加工作时间，延长交货时间，提高模具制造成本。

　　综上所述，正是热处理技术与模具问题的数量有着相当密切的关系，使得它们在现代化的过程中相互催动、共同提高。

　　二、一次性餐具模具热处理的方法：

　　1、残余应力引起变形。钢材经过严格的研磨、弯曲和切割操作，应力相当高。因此，须消去这些操作产生的应力，否则在热处理过程中会发生变形。

　　如果模具零件须去除大量的毛坯余量，粗加工后应消去应力（应留有足够的精加工余量），将模具加热到250~300度，在此温度下保持足够的时间，然后冷却到室温，然后进行精加工。

　　2、在热处理过程中，加热过快会导致变形，热处理的加热速度应足够慢，以使模具各部分的温度基本一致。

　　在快速加热过程中，薄截面比厚截面膨胀快，这将在模具连接处产生应力，如果该应力大于钢的屈服强度，模具将变形，此外，在快速加热过程中，当薄截面初次符合临界温度并开始收缩，而厚截面仍在膨胀时，这也会导致变形。在缓慢加热期间，合成应力低于模具的屈服强度，因此不会发生变形，在快速加热过程中，合成应力大于屈服强度，因此一次性餐具模具将变形，当合成应力高过钢的断裂强度时，模具将断裂。