生产一次性餐盒的初个步骤是撕碎和揉搓稻草，麦秸通过输送带送到旋涡撕裂机，秸秆经本机加工后，长3～5cm，细丝柔软，用800kg水湿润1000kg稻草，然后堆放48~50小时，直到稻草整体湿润软化，然后进入下一道工序。

　　软化的麦秸将在液压秸秆破碎机中清洗和分离。秸秆进入液压秸秆破碎机时，同时加入循环水，将秸秆水混合物浓度控制在10%左右。处理后，秸秆中的沉淀物、树叶、果穗、碎草节等杂物破碎随水排出。石块、铁块等重物在离心力的作用下从周围的排石管排出，末后留下干净的秸秆碎片。

　　秸秆分解器分解后，秸秆-水混合物被送到洗涤系统进行清洗和浓缩，只留下纤维素、半纤维素和反式木质素。清洗后的浆料需要通过挤出机进一步浓缩，以获得秸秆一次性餐盒的原料。

　　一次性餐具有个较为重要的质量要求，即盛的汤汤水水不能漏、有油的食物不能漏，因此需要在其中加适量防油剂和防水剂，但须是食品类添加剂方可。配制好的浆料经过管道输送到一次性餐具定型成型机。定型时，需将金属网制出的食品盘模具放于机器上，而后将设备落下，待浆液均匀的放到容器里后，打开真空抽吸泵开关，容器中浆液会缓慢下落，这种生产方式叫抽漏法。此法可清理掉浆液中多余的水分，使浆料中的固体成分均匀附着在模具内壁上。当关闭开关将金属网模具拿出来时，便可取出湿浆胚。而后，将湿浆胚转移到凝结机。定型机的顶部和底部有一个模具。当上下模具扣在一起时，它们通过170℃到180℃的蒸汽，经过热压榨的方法使一次性餐盒含水量达8%左右，这时餐具便初具雏形。

　　成型餐具边缘不平，影响美观，因此，有需要通过切边工艺来生产出美观的餐具。切边机上使用的模具与定型机和成型机上使用的模具整体相同。固定好餐具后，打开机器，餐具多余的边缘会被压平，成为可以使用的一次性餐具。

　　稻草餐具出厂前应进行检查、消毒和包装。在检验过程中，须检查外观质量；并对每批餐具进行抽样检验，包括物理力学性能和微生物指标。虽然稻草餐具在生产中有严格的卫生控制标准，但在出厂前应进行臭氧消毒和紫外线消毒，以杀灭一次性餐盒表面的细菌繁殖体，如孢子和其他菌类。