一次性餐具设备生产植物纤维餐具的过程为：先是将餐具原料投于已加热的下模腔内，压板在外接气缸的推动下下移，螺钉顶着定位法兰带动加热了的上模下移，完成合模动作。此时，模腔中的物料在高温及压力的作用下发泡，充盈模腔，大量的水蒸气分别从上下模体的排气通道排出。

　　上模排气路径是∶从上模体狭缝直接出或从狭缝到上模凹坑导流环槽到加热体排气横孔到加热体排气纵孔排出;

　　下模排气路径∶下模体狭缝到排气小孔到排出，或堵块狭缝到电热盘中心孔空挡到下模托中孔空档到排下。此时模腔中的物料经模塑、脱水已固化成型。

　　然后上模执行松模、开模动作∶即转模气缸在外接气缸的作用下上移，便完成了松模开模动作;

　　下模的脱模是由顶吹或抽吹装置来完成的∶即顶杆在薄型气缸的带动下上顶或下抽，顶杆端部和导套之间结合的锥面就形成缝隙，压缩空气此时从进气孔经顶杆中孔到缝隙吹向制品底部，消除了制品和模具间的负压，使制品和模具的粘结被剥离。而且由于一次性餐具设备高速气的喷出还清除了模腔中的原料的残渣，保证了排气通道的一直畅通。

　　通常来说顶吹式脱模装置适于径深比大于的制品，如盘类∶而抽吹式用于径深比小于的制品，如杯类。此外，顶吹或抽吹的脱模结构除用锥面相结合外，还可有多种结构，只要杆在上顶（或下抽）状态，复位状态下，顶杆端部和导套的结合面既能开启又能闭合即是本设备的关键所在，顶吹和抽吹之间的转换可更换顶杆、导套及弹簧等零件即可。

　　同理，模腔内排气通道设置也可有多种形式，在上模加热体中设置一个或多个和导流环槽相通的排气孔，或在加热体的外周分布若干个排气孔，或在上模凹坑的周边分布若干个排气孔，以及由上述设置的各种不同组合，这里就不一一叙述。

　　该一次性餐具设备符合了植物纤维餐具的成型工艺要求，从一个新的角度解决了排气等压、均流的思路，使制品的质量得到一个飞跃，特别是顶吹（抽吹）的原理和设计，从源头上解决了模具堵塞，气流不通的难题。构思新颖，结构轻巧，制作简单，作用良好，解决了长期以来存在的脱模难题。该设备使得碗、盘、杯等各种形状、各种规格的一次性餐饮具制品的成型和脱模得以顺利圆满的实现。