在一次性航空餐具生产的过程中，会因某些因素产生一些缺陷，现简介几种缺陷的起因，在生产时注意规避这些因素而产生缺陷，具体如下：

　　1、产品不足：

　　（1）筒体、喷雾、模具温度低；（2）投料量不足；（3）桶里剩下的材料太多了；（4）喷射压力过高或过低（5）注射速度太慢；（6））转轮或闸门过小，闸门数量不足，位置不当；（7）模具型腔排气不良；（8）注射时间太短；（9）浇注系统堵塞；（10）原材料的流动性太差。

　　2、产品溢出：

　　（1）材料、喷嘴和模具温度过高；（2）注射压力过高，夹紧力不足；（3）模具密封不严，有杂物或模板弯曲变形；（4）模具型腔排气不良；（5）原材料流动性过大；（6）收费太高了。

　　3、一次性航空餐具产生的气泡：

　　（1）塑料干燥不良，含有水分、单体、溶剂和挥发性气体；（2）塑料有分解；（3）注射速度过快；（4）喷射压力太小；（5）模具温度过低，充模不整全；（6）燃烧室排气不良；（7）从充气端引入空气

　　4、产品缺陷：

　　（1）投喂量不足；（2）物料温度过高；（3）产品壁厚差异大；（4）注射和保压时间太短；（5）注射压力不足；（6）注射速度过快；（7）闸门位置不当。

　　5、产品表面有银丝和波纹：

　　（1）原料中含有水和挥发性物质；（2）物料温度过高或过低；（3）喷射压力过低；（4）转轮闸门尺寸过大；（5）插件未预热或温度过低；（6）产品内应力大。

　　6、一次性航空餐具表面有黑点和条纹：

　　（1）塑料有分解；（2）螺杆转速过快，背压过高；（3）塑料碎屑卡在柱塞和筒体之间；（4）喷嘴与进料口配合不好，导致物料堆积；（5）模具型腔排气不良；（6）原料污染或带入的杂质；（7）塑料颗粒的大小不均匀。

　　7、产品翘曲变形：

　　（1）模具温度过高，冷却时间不够；（2）缺口很小；（3）闸门位置不当，数量不足；（4）推动位置不当，受力不均；（5）塑料大分子的取向太大。

　　8、一次性航空餐具尺寸不稳定：

　　（1）投料量不稳定；（2）原材料颗粒不均匀，新旧材料混合比例不当；（3）筒体和喷嘴温度过高；（4）喷射压力过低；（5）充模和保压时间不足；（6）闸门和转轮不平；（7）模具温度不均匀（8）模具设计尺寸不准确（9）换碟会磨损脱模推杆（10）注塑机的电气和液压系统不稳定。