（一）、影响一次性餐具模具热处理的因素分析如下：

　　在餐具模具的加工过程之中，模具的性能是保持一次性餐具质量的重要环节，而模具热处理是保持模具性能的重要工序，直接影响模具的性能。

　　1、模具制造精度。在热处理模具的加工、装配和使用过程中，由于微观组织转变不均匀、不完整和残余应力过大，模具会变形，模具精度降低，甚至报废。

　　2、模具强度。热处理工艺制定不当、热处理操作不规范或热处理设备状态不完善，导致处理后的模具强度（硬度）不符合设计要求。

　　3、模具的使用年限。热处理导致一次性餐具的结构和粒度不合理，导致模具韧性、冷热疲劳性能、耐磨性等主要性能下降，影响模具的使用年限。

　　4、模具制造成本。作为模具制造过程中的中间环节或终端工序，热处理引起的开裂、变形和性能问题在大多数情况下会导致模具报废。即使通过维护仍然可以使用，也会增加工作时间、延增交付时间并增加模具制造成本。

　　综上所述，正是热处理技术与模具问题的数量有着相当密切的关系，使它们在现代化的过程中相互增进、共同提高。

　　（二）、一次性餐具模具的热处理方法：

　　1、残余应力引起变形。经过严格的磨削、弯曲和切割操作后，钢的应力相当高。因此，须解决这些操作引起的应力，否则在热处理过程中会发生变形。

　　如果须从模具零件上去除大量毛坯余量，应在粗加工后消去应力（应留有够足的精加工余量），应将模具加热到250～300度，在此温度下保持够足的时间，然后冷却到室温，然后完成加工。

　　2、在热处理过程中，加热过快会导致变形，热处理的加热速度应足够慢，使模具各部位温度基本一致。

　　在快速加热过程中，薄截面的膨胀速度比厚截面快，这将在模具连接处产生应力。如果应力大于钢的屈服强度，模具将变形。此外，在快速加热过程中，当薄截面初次达到临界温度并开始收缩，而厚截面仍在膨胀时，这也会导致变形。在缓慢加热期间，合成应力低于模具的屈服强度，因此不会变形。在快速加热过程中，合成应力大于屈服强度，因此一次性餐具模具会变形。当合成应力高于钢的断裂强度时，模具将断裂。