一、结构配置：

　　一种制作餐具的一次性餐具模具，其包括模架底部、连接模和支撑杆，连接模设置在模架底部，脚踏板设置在模架底部，扶手设置在模架底部，支撑杆设置在干模架底部的一侧，支撑杆上设置提升块，连接模上设置凹模。连接模通过卡口与模架连接。提升块通过绳索与支撑杆连接。

　　该模具，利用模架底部的脚踏板控制支撑杆的提升，将铁皮放置在连接模上，然后将挂块打碎成所需形状，设计合理，简单易操作。

　　二、生产中的问题分析与处理：

　　气泡：固化时间短、排气不足、一次性餐具模具过热、加热不均匀、压力不足、原料预热温度高；

　　表面裂纹：压力不足、原料流动性差、合模太慢、原料分散、原料计量不正确；

　　内孔：排气不足，合模过快，固化时间短；

　　小褶皱：在高压下，模具关闭过快，原料湿度高；

　　将产品粘在模具上：固化不足，模具温度低，模具表面粗糙；

　　成型后产品柔软：固化时间太短，原料湿度高；

　　染色印花：原料中挥发物含量高，合模过快，排气不足，模具温度过高；

　　裂纹：固化时间过长，一次性餐具模具温度过高；

　　变色：加热不均匀，成型温度高，原材料质量差，固化时间短。

　　经过上述故障起因的分析，我们也了解了一次性餐具模具在应用中应注意的操作技术较多，因此我们应多加注意这些问题，以保持一次性餐具产品的质量。