一、一次性餐具模具设计的基本要求：

　　模具设计应满足以下条件∶

　　（1）凹模工作部分应具有足够高的强度和较长的使用年限；

　　（2）凹模工作部分能够简便可靠地固定在模架上；

　　（3）较易损坏部分拆换方便；

　　（4）毛坯放置容易，定位准确，在大量生产时可能采用半自动或全自动送料；

　　（5）挤压成的工件能方便地取出；

　　（6）制造简单，成本低；

　　（7）保障操作安全。

　　另外，本设计采用的工艺是等温挤压，挤压前由于挤压时，需要将毛坯加热，在连续生产时模具温升较高，这就要求模具不但要像冷挤压时那样经得住高压作用，而且具有较高的高温强度、硬度、耐磨性和韧性∶而且在反复变形和热应力作用下，还要具有较高的抗热疲劳性。为了保温需预热模具，本试验加热至300℃。

　　二、一次性餐具模具结构：

　　温挤压的模具结构设计与冷挤压模具结构基本相同，但由于温挤压本身的特点，还需要注意下列几点∶

　　（1）模具材料，应选用热硬性较高的材料。

　　（2）模具工作零件的某些部分因温度升高而使硬度下降，加速摩损。为此在设计模具时，应考虑使容易磨损部分便于更换。

　　（3）设计凹模时，要考虑温升引起尺寸变化的影响。

　　（4）为确保挤压件的精度要求，必须使模具温度稳定在规定的范围内进行工作，为此，应在一次性餐具模具上设置保温和冷却装置。

　　（5）应及时清除沉积在模腔内的润滑剂残渣，以提高挤压件质量和模具年限。基于以上要求进行模具设计。

　　模板直接与机器相连接，目的是防范在挤压过程中由于力太大，把机器损坏，然后把凸模安装在模板上，为保障凸模工作安全，在三个凸模上都加有凸模垫板及凸模固定板。本设计设备有四个运动缸，一个压紧缸，三个冲孔缸，工作刚开始，先把坯料放入下凹模中，然后利用压紧缸使上凹模进入下凹模中，从而压紧坯料，防范坯料由于力的原因发生偏移，压紧后进行挤压，一次性餐具模具挤压完后，各个冲孔缸退出，由压紧缸带动上凹模向上移开，从而上下凹模分开，达到卸料的目的。