选用一次性餐具模具材料时，应根据不同的工艺方法和加工对象进行选择。挤压模具在高温、高压、高摩擦的相当恶劣环境下工作。因此，要求模具钢在工作温度下具有较高的硬度、强度、冲击韧性和热疲劳性能，应根据被挤压金属的种类、温度、挤压力大小等条件，选用合适的工艺，因此选择良好的模具材料就显得更加重要。温挤压模具在材料成形过程中，要经受高压及变形热的作用，较大单位挤压力达2000～2500MPa，连续生产时模具温度可达300℃～500℃或还高，因此，对于温挤压的模具材料要求如下所述∶

　　1、一次性餐具模具在温升后，模具材料的屈服强度应高于挤压时作用在模具上的单位挤压力。

　　2、模具材料除具有强度较高、硬度较高、韧度较高以外，还应具有较高的热硬性、高温耐磨性以及耐热疲劳性。

　　3、模具材料的热膨胀率要小，热带率要大，比热容也要大。

　　4、制造工艺性好，利于热锻、热处理等。

　　当前整体适合温挤压的模具材料还没有，但可以根据条件在热模锻模具钢选，在350℃以上温挤压时，凸模垫板、压板采用45号钢。餐具模具实验材料选用AZ31镁合金试样，结合餐具模具及实验条件，凸凹模材料都选用的5CrMnMo。一次性餐具模具的其他部分可采用一般的模具钢和结构钢。

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