模具制造成本高，格外是一些精艺复杂的冷冲压模具、一次性餐具模具、压铸模具等，采用热处理技术增进模具的使用性能，可以大大增进模具的使用年限，具有显明的经济效益。其中，塑料餐具模具钢的热处理工艺主要包括以下几个方面：

　　1、真空热处理：

　　模具钢经真空热处理后，表面状况良好，变形小。与大气淬火相比，真空油淬火后的模具表面硬化更均匀，略高。主要原因是模具钢在真空加热过程中表面处于活跃状态，没有脱碳和妨碍冷却的氧化膜。在真空下加热时，钢表面具有脱气成果，因此具有较高的机械性能。炉内真空度越高，弯曲强度越高。真空淬火后，钢的断裂韧性增进，模具的使用年限一般比常规工艺增进40%～400%，甚至更高。

　　2、深冷处理：

　　近年来的研究工作表明，深冷处理（~196℃）可以增进一次性餐具模具钢的力学性能，部分模具的使用年限也显明增进。模具钢的深度冷却可以在淬火和回火过程之间进行，也可以在淬火和回火之后进行。如果淬火和回火后钢中仍有残余奥氏体，则深冷处理后仍需再次回火。深冷处理可以增进钢的耐磨性和回火稳定性。深冷处理不仅可用于冷加工模具，也可用于热加工模具和硬合金。

　　3、模具的高温淬火和冷却淬火：

　　一些热作模具钢，如3Cr2W8V、H13、5CrNiMo和5CrMnMo，在高于常规淬火温度的温度下加热和淬火，可以减少钢中的碳化物数量，改善其形态和分布，并使奥氏体固溶体中的碳分布均匀。淬火后，钢中可以获得更多的板条马氏体，增进其断裂韧性和抗寒热疲劳性能，从而延增一次性餐具模具的使用年限。例如，用3Cr2W8V钢制作的热挤压模具，常规淬火温度为1080℃~1120℃，回火温度为560℃~580℃。当淬火温度增进到1200℃，回火温度为680℃（两次）时，模具的使用年限增进了几倍。

　　4、化学热处理：

　　化学热处理可有益增进塑料餐具模具表面的耐磨性、耐腐性、抗咬合性和耐氧化性。基本每个化学热处理工艺都可用于模具钢的表面处理。目前，渗氮工艺主要采用离子渗氮和高频渗氮。离子渗氮可以缩短渗氮时间，获得质量较高的渗氮层。离子氮化可以增进压铸模的耐蚀性、耐磨性、热疲劳性和附着力。氮碳共渗可以在气体介质或液体介质中进行。渗碳层脆性小，氮碳共渗时间比渗氮短得多。氮碳共渗后，压铸模和热挤压一次性餐具模具的热疲劳性能得到显明改善。氮碳共渗在冷冲模、冷挤压模、冷冲压模和拉延模上有良好的应用成果。