注射成型是塑料（如一次性航空餐具等塑料制品）加工和成型的几种常用方法之一，它具有操作简单、精度高、质量较好、应用广泛等特点，有许多种塑料可以加工，注塑成型是塑料成型的良好选择，远远高过压缩成型和吹塑成型等成型产量。注塑过程主要分为几个阶段：送料、熔化、合模、注射、保压、冷却、开模和产品取出。其中，影响塑化流动和冷却的温度、压力和相应的作用时间以及工艺条件是相当重要的。注射成型工艺不仅决定了成型零件的形状，而且影响产品的特性。通过优化注塑工艺可以获得质量较高的一次性餐具等塑料制品。

　　探讨：

　　注塑成型工艺对一次性航空餐具等塑料制品的性能有着重要的影响，为了获得性能优良的产品，须选择和控制合适的工艺条件。为了保持产品的表面质量，通常需要对高温、注射压力和注射速度等工艺参数进行微调，以便在塑料注射过程中填充模具，而不会产生导致产品变形和开裂的较大内应力。通过控制以下方面，可以减少内应力和表面质量缺陷：

　　在塑料不产生热分解的前提下，注射温度应较高；提高注射压力可以克服熔体粘度高的缺点，压力过高会产生内应力，导致脱模变形困难；在保持满模的情况下，注射速度不宜过高；保压时间和成型周期应尽可能短，并保障模具填充时无凹陷和气泡；螺杆转速和背压能满足塑化质量，防范降解；产品的冷却对产品的质量有很大的影响，模具温度的控制相当重要。

　　结论：

　　良好的工艺条件是制品产品的重要条件，工艺条件的优化是一个温度、压力、时间多参数的较佳组合，工艺条件对一次性航空餐具等塑料制品的外观质量、拉伸性能、弯曲性能、冲击性能、硬度等有明显的影响，根据需要确定成型工艺条件，趋利避害，严格控制工艺条件是产品质量稳定的保障。