一、工艺流程：

　　据悉，生产能够降解的一次性餐具的工艺过程主要包括∶选择主料、主料预处理、配料搅拌、定量送料、热压成形、表面喷涂、烘干消毒、包装入库等8个部份。该一次性餐具设备便是基于该生产工艺而设计的，其主要完成定量送料和热压成形过程。即：上料→摊料→加压、加热、保压、卸压→脱模→（移走）→下一个循环。

　　采用3个工位：一工位完成上料工步，二工位完成加压、加热、保压、卸压工步，第三工位完成脱模与餐具移走的工步。移走工步运用负压吸住餐具然后放到传送带上，这个动作靠气动辅助装置实现。为增加时间利用率和单机生产率，周全利用电动机的功率，减少能耗，部分工作时间并行工作。

　　二、一次性餐具设备工艺过程循环的八个工步内容：

　　工步一：在工位二，摊料马达旋转（3DT动作），同时成型缸上升（1'DT动作）到限定位置，液压系统压力升高，溢流阀卸载，时间2.5s。成型缸上升使得模具上下模分开的瞬时间，摊料马达中的旋转力使得餐具和模具易于分离，成型缸上升也为步骤二上料缸伸出做好了准备。

　　工步二：在工位一上料缸伸出完成上料，在第三工位的脱模缸同时伸出（4DT动作）顶料杆顶出餐具，时间2.5s。

　　工步三：暂停5s，在第三工位取出餐具。

　　工步四：在工位一上料缸缩回取料，在第三工位脱模缸同时缩回（4'DT动作）复位，时间1.5s。

　　工步五：回转马达旋转（2DT动作）转换工位，时间3s。

　　工步六：在工位二摊料马达旋转（3DT动作）摊料，同时成型缸下降（1DT动作）餐具成形，时间2，55o

　　工步七：在工位二成型缸位置保持不变，继续压实并加热固化，时间13.5s。

　　工步八：一次性餐具设备整体停止2s。