据悉,一次性餐具设备通过设置外挤压装置和内挤压装置实现对成型件的内外双向挤压成型,并通过设置外挤压装置由下压机构和两个侧组成实现了对成型件的整方位挤压进而克服了一次性餐具成型过程中成型不正确,一次性餐具存在残缺,成型过程操作麻烦,成型过程中原料加入量较难控制以及成型的一次性餐具强度不够的问题。

　　该设备结构的特点有：

　　1、设备中通过设置外挤压装置由下压机构、侧压机构1、侧压机构2组成,并设置侧压机构1和侧压机构2与下压机构之间实现联动,使得从外部对要成型的一次性餐具形成整方位的挤压,规避了单一方向挤压造成一些边角处成型不正确的情况,此外通过设置内挤压装置并设置挤压装置和外挤压装置同步工作,实现了对成型件的内外双向挤压成型,克服了外侧挤压导致一次性餐具内表面成型不正确的情况,进一步增进了成型一次性餐具的质量以及一次性餐具的牢靠度。

　　2、该一次性餐具设备中通过在支撑板上开设溢流口,并设置溢流口和接料空间上方的开口对准,其一方面克服了成型前需要将成型空间内空气排出的问题,另一方面也克服了成型完成后存在多余的料较难处理的问题,在成型前由于溢流口的存在空气可以经溢流口排入,而成型时多余的料则可以经溢流口和接料空间上方的开口进入到供料箱内进行回用,其除了达到上述技术成果外还达到了回用原料,节省原料的成果。

　　3、设备中在注料桶的两侧设置连通内挤压空间的两侧底部和注料桶内部的连通管,使得完成成型后内挤压空间内多余的料能在挤压块复位后经连通管流回到注料桶内,规避了挤压空间的两侧底部长时间堆积料,料干化造成通孔堵塞。

　　4、该一次性餐具设备中通过设置延伸块,使得在挤压成型过程中,料不会经连通管和进料口从挤压块的下方流出去造成浪费,此外通过在供料箱内设置压料组件并设置压料组件和挤压块时间形成联动,使得在完成挤压成型后复位时能通过压料组件将供料箱内的料经出料口和进料口挤入注料桶内,形成了自动对注料桶内进行补料的功能,结构简单合理,实现效率好。

　　5、设备中通过在成型模正对注料桶上端口的面上设置锥形体,使得挤压块在向上推压时,注料桶内的料不会集中从正对注料桶上端口的面上的通孔挤出,锥形体对料起到向四周导向的作用,增进了各个通孔出料的均匀性,规避了的正对注料桶上端口的面上的通孔挤出的料相对其它部位的挤出的料多很多的情况。

　　综上所述,该一次性餐具设备具有成型过程操作便捷,成型效率高,成型的一次性餐具质量越好等优点。