热塑性一次性餐具的高分子长链为线型结构，分子内往往不包括活性基团，在加热后会变成熔体而流动，不会发生分子内或分子间的交联，冷却后可固化形成定的形状，加热和冷却过程可重复多次进行，且只发生物理变化，热塑性一次性餐具的性能并不受到影响，由于具有这一特性，热塑性一次性餐具通常可以用来加工各种各样形状、结构和尺寸的产品。

　　将热塑性一次性餐具通过加热熔融和冷却固化工艺形成一次性餐具制品的过程就是热塑性一次性餐具制品的成型过程，而在成型过程中使用到的设备即热塑性一次性餐具设备，根据一次性餐具制品的性能结构等的不同，通常需要选择不同的成型设备，一次性餐具制品加工行业中常用的成型设备主要有:注塑机、挤出机、吹塑机等等，这些设备通常包括控制系统、传动系统和操作系统等，各个系统之间相互配合，结合热塑性一次性餐具原材料和添加剂的特性，选择适合的成型工艺流程和工艺参数，即可得到所需的一次性餐具制品;改进一次性餐具设备的结构及连接关系，可提高成型过程的工作效率、降低工人的劳动强度和生产成本获得性能越加稳定的一次性餐具制品，这也是一次性餐具制品加工企业追求的目标之一。

　　因此有研究人员从提高成型设备性能的角度入手，简要探讨热塑性餐具制品成型设备的设计和优化方法，以期用越短的生产周期、越低的生产成本和越低的能源消耗来得到性能越好的一次性餐具制品，而在设计过程中，一次性餐具设备还需要结合实际应用场合和车间的状况，进行越有目的性地改进;结合计算机技术、模拟技术等，可以大大降低设备优化改进的工作量，得到性能越优的成型设备;而性能优良的成型设备也定然会推动我国一次性餐具塑料制品加工行业的不断进一步发展，进而增进我国工业水平的持续较快的发展。